板料沖壓是機械制造中較先進的加工方法之一。就鏈條來講鏈板的外形、節距、孔徑都是通過沖壓來實現的。因此，它在鏈條的生產中起著著極其重要的作用。　　一、沖壓加工的特點　　板料沖壓與其它加工方法比較，不論在技術方面還是在經濟方面都有很多突出的優點：　　1、在壓力機簡單沖擊下，能夠獲得其它加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的零件。　　2、加工零件精度高，尺寸穩定，互換性好。　　3、生產效率高，生產過程易于實現機械化和自動化。　　4、操作簡單、方便，便于組織生產。　　5、在大批量生產的前提下，沖壓件的成本較低。　　缺點：模具制造周期長，費用高，在小批量生產中受一定限制。　　二、沖壓工藝在鏈條生產中的應用　　鏈條的鏈板是連接銷軸、套筒、滾子的重要零件，不管形狀如何，絕大部分都是由沖壓來完成的。節距 P=25.4以下的標準鏈條的鏈板己采用較先進的6一8顆壓印、沖孔、落料連續式沖壓加工工藝。實現了卷料自動送進，在高速沖床上生產的自動化 ，有極高的生產效率，質量也得到了充分的保證。　　節距 P=25.4-38.1標準鏈條的鏈板也采用了較先進的2一3顆沖孔、落料復合式加工工藝。而中大規格標準鏈條的鏈板和非標準鏈條的鏈板一樣，由于受設備、沖壓力諸多因素的影響一般都是分工序加工即落料、沖孔、修孔等。目前，沖壓加工的對象在不斷的變化，變機械加工為沖壓加工是鏈條行業發展的趨勢。如銷軸雙切扁加工新技術、銷軸冷、熱鐓頭新技術、滾子冷、熱擠壓技術都由機械加工轉向了沖壓加工，即提高了生產效率又降低產品成本，有廣闊的發展前途。　　三、沖壓加工的基本工序　　沖壓加工的基本工序包括分離工序和成形工序兩大類。另外還有復合工序。　　1、分離工序： 包括剪切、落料、沖孔、修孔、切口。小間隙沖裁、精沖等。　　2、成形工序： 包括彎曲、拉延、翻邊、冷、熱擠壓、冷熱鐓頭等。　　四、鏈板生產中常用的材料　　由于鏈板是張力元件，在鏈傳動過程中主要受拉力和交變載荷的沖擊力，因此，其材料的選用一般都是綜合機械性能較好的調質鋼來制造。如;4OMn、45Mn、45Mn2、4OCr、45、35CrMo、42CrMO等。也有的單位采用65Mn或60Si2Mn彈簧鋼制造，不熱處理。　　五、沖壓設備　　對于鏈板來講，中小規格的鏈板除特殊情況外都是用雙柱、雙柱可傾或單柱開式壓力機加工，便于送料。大型非標鏈條的鏈板板厚 在16mm以上的一般在閉式壓力機上加工。如315噸、400噸、600噸壓力機閉式的較多,剛性好，震動較小。選擇壓力機的依據是：生產批量的多少,沖裁力的大小和模具外形尺寸的大小以及本公司現有設備來選擇。　　六、沖裁力的計算　　沖裁力的大小主要與材料的性質、厚度和制件周邊長度有關。一般沖裁力可按下式計算: 　　P=L?t?6b 式中 p一沖裁力 L一制件周長 t一制件厚度 　　6b一材料的抗拉強度一般取(500-550)Mp。如果用較小的噸位設備沖較大的制件時，可采用下列方法：　　1、階梯沖裁:階梯沖裁的高度差，薄料取料厚，厚料取料厚的一半，（大于3mm)。　　2、斜刃沖裁: 斜刃高度一般取等于料厚，斜度小于8度。　　3、加熱沖裁: 一般加熱溫度在(7000一8000C)之間，沖裁力可降低(60 -70)%。加熱時要嚴防過燒。　　七、落、切料排樣、搭邊與沖裁間隙　　1、落、切料排樣與搭邊: 對于非標鏈條翼板，在排樣時盡量把翼板展開長作為備料寬度。采取對排少廢料法加工。搭邊一般取料厚的(0.8一1.2)，薄料取大值，厚料取小值。　　2、沖裁間隙　　對于非標鏈條的鏈板落料時取鏈板厚度的(8-10)%。沖孔一次成形的取料厚的(5-6)%；二次成形的，首沖為料厚的(7-8)%， 二次為料厚的(5-6)%。　　八、常見非標鏈板加工工藝路線　　1、直鏈板:鋼板或熱軋扁鋼一切條一退火或加熱一切兩端圓弧一平板— 沖孔一二次沖孔一熱處理一平板一拋丸一防銹一裝配。板厚12mm以下的鏈板，可取消二次沖孔，但前道工序必須是冷加工。　　2、Z字形或直角形鏈板: 鋼板或熱軋扁鋼一切條一退火或加熱一切外形 ，一壓彎一沖孔一二次沖孔一沖翼孔一熱處理一平板一拋丸一防銹一裝配。同樣12mm以下的鏈板可取消二次沖孔，前道工序也必須是冷加工。　　九、鏈板沖壓加工容易出現的質量問題與解決辦法　　1、鏈板落、切料毛刺: 對于非標鏈的鏈板來講，其外形的加工一般都是采用落、切的方法。如果落、切后鏈板毛刺很大其原因是落切凸模變鈍或凸、凹模都變鈍造成的。如果局部產生毛刺，是落、切料間隙不均造成的。須重新刃磨凸、凹模或者調整凸、凹模間隙，使凸、凹模間隙均勻一致。　　2、鏈板板孔毛刺: 鏈板板孔尺寸精度與粗糙度是保證鏈條框架牢固的關鍵，因此，在加工中必須保證其設計要求。如果板孔出現毛刺或局部產生毛刺同樣是沖孔凸、凹模磨損變鈍或凸、凹模間隙不均造成的。應立即刃磨凸、凹模或調整凸、凹模間隙。 毛刺的存在不僅影響鏈條的外觀質量，還影響鏈條的裝配，容易傷人。所以毛刺必須清除。　　3、鏈板板孔傾斜： 造成鏈板板孔傾斜的原因主要有以下幾方面: 　　A 凸模固定板兩孔與上平面不垂直。　　B 凸、凹模間隙不均一邊多一邊少在沖壓過程中沖頭受側向力向間隙大的一面傾斜，重者沖頭折斷。　　C 沖壓設備老化，滑塊間隙過大，在沖壓過程中滑塊擺動大造成板孔傾斜。應調整滑塊間隙，減小滑塊擺動。凸、凹模間隙也要調整均勻。　　D 模具剛性不足，無導柱導向。沖裁時由于震動力大使模具移動造成板孔傾斜。更換剛性好的模具或在模具下面墊砂布防止模具移動。　　4、鏈板節距超差: 鏈板節距是鏈條加工的重要參數，所以在加工時必須滿足其設計要求。在沖壓過程中造成節距超差的原因主要是凸模固定板節距與凹模固定板節距不一致。最好采用凸模固定板節距與凹模固定板節距同時加工的方法來保證鏈板的節距要求。如果凸模固定板采用偏心套式，在節距調整時必須保證上下固定板節距一致，經試模后方能生產。較大節距的鏈板如果采用可調式單沖孔模具加工時，要經常測量加工后的鏈板節距是否在公差之內，避免造成廢品。　　5、鏈板孔錐度大: 造成鏈板孔錐度大的主要原因是沖孔凸、凹模間隙過大。適當減小凸、凹模間隙或增加二次沖孔工序。對于板孔精度要求較高的工件，可采用鋼球擠孔或小留量修孔的方法。板孔中間出現撕裂、毛刺或層片: 出現這種情況是由于沖孔時，凸、凹模間隙過小造成的。特別是45鋼沖大孔時間隙小容易出現這種情況。可增加二次沖孔工序，二次沖孔工序的留量不大于lmm。異形孔的加工大部分采用這種辦法。也可采用推刀推孔 模具壽命較低。　　6、鏈板壓彎角度超差:產生原因是模具角度加工超差。再有就是材料的回彈量計算與實際不符，特別是冷彎，最好是在做工藝試驗后再確定壓彎模尺寸。　　十、提高鏈板使用壽命的幾種加工方法　　1、鏈板鋼球擠孔:用鋼球擠板孔表面，便板孔周圍產生預應力來抵抗板孔的疲勞變形與損壞，用這種加工方法疲勞壽命可提高30%。　　2、鏈板噴丸文理:利用離心力對鏈板噴丸，鋼球直徑約0.5mm，噴射約20分鐘，丸痕深度0?44mm，鏈板的疲勞強度可提高70%。　　3、在壓力加工方面用二次沖孔和在孔兩側倒棱比一次沖孔的強度也有顯著增加。　　十一、大型異形鏈板的加工　　大型異形鏈板一般都在鏈條的附件上，數量不多，可用仿形切割的方法加工。